1.为防止不锈钢法兰加热引起的腐蚀，焊接电流不宜过大，比碳钢焊条小20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

2.焊条使用时应保持干燥。钛钙型应在150℃下干燥1小时，低a氢型应在200-250℃下干燥1小时（不能反复干燥，否则药物皮肤容易开裂和剥落），以防止焊条皮粘油等污垢，从而增加焊缝的碳含量，影响焊件的质量。

3.不锈钢法兰管件焊接时，碳化物反复加热沉淀，降低耐腐蚀性和机械性能。

4.铬不锈钢法兰管件焊接后硬化美国标准法兰较大，易开裂。如果采用相同类型的铬不锈钢焊条（G202.G207）焊接，焊接后必须进行300℃以上的预热和700℃左右的缓冷处理。如果焊接后不能进行热处理，则应选择不锈钢法兰管件焊条（A107.A207）。

5.不锈钢法兰，为了提高耐腐蚀性和焊接性，适当增加适量稳定元素Ti.Nb.Mo等，焊接性优于铬不锈钢法兰。采用同类型铬不锈钢法兰焊条(G302.G307)时，焊接后预热200℃以上，回火800℃左右。如果焊件不能热处理，应选择不锈钢法兰管件焊条(A107.A207)。

6.不锈钢法兰管件，对焊法兰焊条具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工.化肥.石油.医疗机械制造。